粉末壓片機(jī)的可壓性是指物料是否容易壓縮成片的性能,片劑應(yīng)具有合適的硬度,同時(shí)也應(yīng)確保片劑能迅速崩解或藥物能迅速溶出。
一般來說,分為兩種情況:
1.當(dāng)片劑中主藥含量較小時(shí),應(yīng)采用藥劑學(xué)方法使藥物達(dá)到分布均勻的目的,一般情況下以采用簡單的賦形劑為宜。
2.當(dāng)片劑中主藥含量較大時(shí),既應(yīng)注意賦形劑的流動(dòng)性、可壓性,也應(yīng)考察其容納量及賦形劑的用量,同時(shí)還要考慮有效成分的粒度大小和形態(tài)對(duì)可壓性的影響。
第二個(gè)值得注意的是潤滑性,它是指藥物粉末表面潤滑的程度。
注意兩個(gè)方面:一是原料粉末的性質(zhì)及細(xì)度與潤滑劑品種和用量的關(guān)系。
二是潤滑劑可使片劑軟化,藥物的粉粒越小,則需要潤滑劑的用量越多,軟化作用越明顯。
下面介紹下
粉末壓片機(jī)出現(xiàn)問題的解決方法:
1.壓力不足會(huì)導(dǎo)致松片,不結(jié)實(shí),可以添加粘合劑。彈性大就得用較大的壓力跟粘性強(qiáng)的粘合劑。
2.含水量少的顆粒會(huì)變形,壓制出來的片劑硬度就比較差,含結(jié)晶水的藥物也會(huì)導(dǎo)致松片。我們可以加入適量的稀乙醇保持適當(dāng)?shù)臐穸?,混合均勻后壓片?br /> 3.顆粒中油狀成分多也會(huì)導(dǎo)致裂片,片劑受到震動(dòng)會(huì)裂開,或者壓力大細(xì)粉太多等,,我們可以添加吸收劑來混合壓片。
4.只有壓片速度較快,才能提高產(chǎn)量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
5.只有降低壓片時(shí)的壓力,才能減少壓片機(jī)和沖模的損耗,延長使用壽命。