顆粒包裝機(jī)平時維護(hù)工作量較小,主要是定期給機(jī)械活動部分加油,檢查各部件連接是否松動,氣壓是否正常,氣缸行程是否到。
常見故障有:
(1)顆粒包裝機(jī)出現(xiàn)死機(jī)、重量不準(zhǔn)、告警等情況,在確認(rèn)元器件沒有損壞,其它條件都可靠時,可采用停電關(guān)機(jī)初始化的方法,手動按動電磁閥清空秤斗、校秤、再開機(jī)使用。
(2)顆粒包裝機(jī)氣缸不動作,檢查氣源壓力是否正常,電磁閥是否能手動自如,進(jìn)而判斷是否為電磁閥壞,或者氣缸是否卡死、漏氣等。
(3)顆粒包裝機(jī)夾袋器不動作,可檢查控制儀表對應(yīng)燈是否狀態(tài)一致,若狀態(tài)燈指示正確,則檢查是否電磁閥壞,對于無粗加料(細(xì)加料)故障,也可如此檢查。
顆粒包裝機(jī)常見的故障障及排除方法:顆粒包裝機(jī)常見的故障障及排除方法:
故障一:不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時(即關(guān)閉光電開關(guān))袋長誤差大。
原因: 1.袋長設(shè)定值不合適;2.滾輪花紋磨平,造成摩擦力減?。?.滾輪壓力小。
排除方法:1.增大袋長設(shè)定值,使實(shí)際袋長等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長度;2.更換滾輪;3.加大滾輪壓力。
故障二:包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。
原因:1.兩切刀之間壓力過小;2.切刀刃口變鈍。
排除方法:1.調(diào)整切刀之間的壓力;2.修磨或更換切刀。
故障三:供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來不停。
原因:1.供紙控制桿卡住;2.供紙接近開關(guān)損壞;3.啟動電容損壞;4.保險管斷。
排除方法:1.解決卡住原因;2.更換供紙接近開關(guān);3.更換啟動電容;4.更換保險管。
故障四:熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度失控。
原因:.1.加熱管損壞;2.線路故障;3.保險管斷;4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞;5.熱電偶斷路。
排除方法:1.更換加熱管;2.檢查線路;3.更換保險管;4.更換溫度調(diào)節(jié)儀;5.更換熱電偶。
故障五:不拉袋(拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn))。
原因: 1.線路故障;2.拉袋接近開關(guān)損壞;3.自動包裝機(jī)控制器故障;4.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器故障。
排除方法: 1.檢查線路,排除故障;2.更換拉袋接近開關(guān);3.更換自動包裝機(jī)控制器;4.更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器。