在片劑生產(chǎn)過程中,壓片是使材料成型的過程。壓片過程可簡要概括如下:粉狀物料從料斗進入強制送料機構(gòu);強制送料機構(gòu)的粉末葉輪將物料散布到中間板的中間???也稱為主轉(zhuǎn)盤)中;上下沖頭跟隨中心。磁盤旋轉(zhuǎn)時,它受到上下導(dǎo)軌曲線凹槽的限制,以使曲線平滑起伏。填充,預(yù)壓,主壓和卸料四個工位后,經(jīng)過刮區(qū),預(yù)壓區(qū),主壓區(qū),卸料區(qū),剩余的物料在除粉區(qū)回收,形成循環(huán)。將材料壓縮成片劑。連續(xù)壓片是該循環(huán)的重復(fù)。
從目前的角度來看,粉末成型機的關(guān)鍵部件,如進料斗,強制進給機構(gòu),中間板等,是相互獨立的,并且之間的間隙它們是不可避免的,因此,在片劑生產(chǎn)過程中不可避免地會流走粉末。因此,我們應(yīng)該注意如何改善這種現(xiàn)象。如果要*解決此問題并避免風(fēng)扇用盡的現(xiàn)象,則只能在較后更改結(jié)構(gòu)。目前,出現(xiàn)了一種新的結(jié)構(gòu)思想,例如,將進料斗直接連接到中板進行進料。
粉末成型機的流粉現(xiàn)象直接影響材料的利用率和生產(chǎn)成本。粉末運行次數(shù)越少,材料利用率越高,成本損失越??;相反,粉體的數(shù)量越多,材料的利用率越低,成本損失越大。作為用戶,除了設(shè)備的可靠性和片劑重量的差異外,他還關(guān)心物料的實際利用率?,F(xiàn)在,市場上粉末成型機的粉末運轉(zhuǎn)率各不相同,大約為1%至8%。不等待,這在很大程度上影響了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。對于設(shè)備制造商和用戶而言,改善流粉現(xiàn)象都是節(jié)省能源,減少消耗,降低成本和增加產(chǎn)量的重要措施。