資訊中心NEWS CENTER
在發(fā)展中求生存,不斷完善,以良好信譽和科學(xué)的管理促進(jìn)企業(yè)迅速發(fā)展小型壓片機操作注意事項有以下幾點:1、初次使用前應(yīng)對照機器實物仔細(xì)閱讀說明書,然后再使用。2、本機器只能按一定方向運轉(zhuǎn)(見手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示),不可反轉(zhuǎn),以免損壞機件。在壓片調(diào)整時尤需注意,不要疏忽。3、皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。4、無電源時用手搖壓片,應(yīng)將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來,因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。5、電動壓片時須將手輪上的轉(zhuǎn)動手柄扳倒,以免運轉(zhuǎn)時傷人。6、無論手動壓片或電動壓片,...
查看詳情小型壓片機是一種常用的壓片機產(chǎn)品,適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等,被廣泛用于多個領(lǐng)域中。小型壓片機在拆卸過程中,需要掌握一定的技巧,下面小編就來具體介紹一下小型壓片機的安裝拆卸方法,希望可以幫助到大家。小型壓片機的安裝拆卸方法1、中模臺板拆卸:抽出擋粉板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺板。安裝:參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的...
查看詳情壓片是將顆粒狀原料在壓片機匯總加壓成片劑的過程。壓出的片,一般要求含量準(zhǔn)確,重量差異?。槐澜鈺r限或溶出度符合規(guī)定;硬度適當(dāng),色澤均勻,完整光潔;在規(guī)定的儲藏期內(nèi)不得變質(zhì),符合衛(wèi)生學(xué)校檢查要求等。但在壓片過程中,由于受到配料、制料、烘干等因素的影響,往往會出現(xiàn)粘沖等問題,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量,給生產(chǎn)廠家?guī)砘蚨嗷蛏俚慕?jīng)濟(jì)損失,片劑表面不光、不平或有凹痕,檢查沖頭常有細(xì)粉粘著,這個現(xiàn)象叫粘沖。關(guān)于壓片機粘沖問題的產(chǎn)生原因及解決辦法,在一些相關(guān)的書籍中均有介紹時很好的經(jīng)驗總結(jié),對各生產(chǎn)...
查看詳情粘沖:壓片時片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。導(dǎo)致粘沖的原因及分析如下:1沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角??蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。2刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。3顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%-3%左右,加強干粒...
查看詳情裂片:壓片機壓出的片劑受到震動或經(jīng)放置時,有從腰間裂開的稱為腰裂,從頂部裂開的稱為頂裂,腰裂和頂裂總稱為裂片。1壓力過大,顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹,故造成裂片,應(yīng)減低壓力處理。2上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模,日漸磨損,導(dǎo)致上沖與??孜呛喜徽?,上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形。3壓片機轉(zhuǎn)速過快,片劑受壓時間過短,使片子突然受壓而緊縮,接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時間。4...
查看詳情壓片過程中有時候會出現(xiàn)松片的問題,下面簡單分析一下出現(xiàn)的原因及解決辦法。1壓力不夠。解決方法:增加壓力。然而,對于一些特殊用途的大片要求壓力較大,其壓力要求達(dá)到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的,需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機。2受壓時間太少、轉(zhuǎn)速快。相應(yīng)延長受壓時間、增加預(yù)壓、減低轉(zhuǎn)速。3多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法:調(diào)整沖頭。4活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動。進(jìn)行緊固。5藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻??蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強的...
查看詳情18917034095
關(guān)注我們
微信賬號
掃一掃
手機瀏覽
Copyright©2024 上海天闔機械設(shè)備有限公司 版權(quán)所有 備案號:滬ICP備13042008號-2 sitemap.xml 技術(shù)支持:制藥網(wǎng) 管理登陸